ПЕРСОНАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Сельхозтехника >> Зерноперерабатывающая техника >>

Энергосберегающая зерносушилка Strahl

Энергосберегающая зерносушилка Strahl

 

Зерносушилка Strahl для зерновых закрытого цикла с рекуперацией тепла работает с минимальными энергозатратами, равномерно распределяя подогретый поток воздуха для сушки, с низким пылевыделением и простой системой подачи осушительных паров.

 

 

 

Распределение зерна по вертикали происходит по принципу гравитации; регулируется с помощью механизма,называемого гильотиной,который находится в основании сушильной башни. Данный  механизм – полногооткрытия,  гарантирует  равномерное  качество  сушки  зерна. Цикличность его открытия активируется и контролируется автоматически со щита управления.

Процесс высушивания происходит во время прохождения теплого воздуха по поверхности зерна перекрестным потоком,в сушильной установке зерна становятся все более и более сухими, опускаясь ближе к основанию. 

Вентиляторы установлены на крыше  сушилки, что дает возможность работы по принципу высасывания воздуха из колонны (вакуумная зерносушилка).

Воздух снижней части башни (воздух, поступающий после охлаждения, а также от теплогенератора и участвует в последней фазе высушивания), имеет низкий процент влажности и температуру 40°C-60°C, всасывается и направляется для повторного нагрева и использования в сушке зерновых в верхней части сушильной башни.

Важную роль играет средняя часть сушильной башни-между фазой депрессии и фазой всасывания размещена зона обновления, где зерновые конденсируют внутреннюю влагу на своей поверхности, которая в свою очередь испаряется на последней фазе сушки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В линейных горелках в качестве топлива используются природный или сжиженный газ. В отличие от традиционных горелок, в линейных горелках тепловое распределение значительно лучше.

Скорость воздуха в горелке регулируется двумя специальными дефлекторами. Над горелкой установлена панель отсечения пламени, изготовленная из нержавеющей стали. Ее задачей является исключение возникновения направленных потоков очень горячего воздуха. Теплый воздух из горелки попадает в вертикальный и очень широкий теплоизолированный канал. После того, как продукт горения смешивается с более холодным рециркулируемым воздухом он проходит через ряд панелей, которые создают лучшее смешивание, повышая температурную равномерность.

 

 

 

 

 

Данные/Модель

1600

FR

2000

FR

2500

FR

3000

FR

3500

FR

4000

FR

4500

FR

5000

FR

6000

FR

7000

FR

8000

FR

9000

FR

10000

FR

11000

FR

12000

FR

13000

FR

14000

FR

15000

FR

Модули, кол-во

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

8

8

8

8

8

10

10

10

Секции, кол-во

14

17

21

25

20

22

25

27

32

37

32

36

40

44

48

42

45

48

Объем зерна, м3

31,8

37,4

44,8

54,7

64,4

69,9

78,2

87,6

101,5

119,1

140,4

155,1

169,9

184,7

204,6

228,0

241,9

255,7

Емкость( при 750 кг/м3), тонн

23,9

28,0

33,6

41,0

48,3

52,4

58,7

65,7

76,1

89,3

105,3

116,4

127,4

138,5

153,4

171,0

181,4

191,8

Длина, мм

7 600

7 600

7 600

7 600

7 600

7 600

7 600

7 600

8 600

8 600

8 600

8 600

9 100

9 100

9 100

9 100

9 100

9 100

Ширина, мм

2 800

2 800

2 800

2 800

4 100

4 100

4 100

4 100

4 100

4 100

5 400

5 400

5 400

5 400

5 400

6 700

6 700

6 700

Высота, мм

10 750

12 250

14 250

16 750

13 750

14 750

16 250

17 750

20 250

23 250

20 750

22 750

24 950

26 950

29 450

26 450

27 950

29 450

Выходной вентилятор, кол-во

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

3

3

3

3

4

4

Эл. мощность кВт

11,0

15,0

15,0

22,0

11,0

15,0

15,0

18,5

15,0

15,0

18,5

22,0

30,0

37,0

37,0

45,0

30,0

37,5

Воздушный поток, м3/час

27 400

34 260

42 820

51 380

59 950

68 510

77 080

85 640

102770

119890

137020

154 150

171280

188 400

205 530

222 660

239790

256910

Вентилятор рециркуляции

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

3

3

3

Эл. мощность, кВт

7,5

11

11

11

11

15

18,5

18,5

11

15

15

15

18,5

22

30

15

18,5

22

Воздушный поток, м3/час

14 760

18 440

23 060

27 670

32 280

36 890

41 500

46 110

55 330

64 560

73 780

83 000

92 220

101 450

110 670

119 890

129110

138340

Макс.тепловая мощность кКал/ч х 1000

1 040

1 300

1 625

1 950

2 275

2 600

2 925

3 250

3 900

4 550

5 200

5 850

6 500

7 150

7 800

8 450

9 100

9 750

Макс.тепловая мощность кВт

1 210

1 510

1 890

2 270

2 650

3 020

3 400

3 780

4 530

5 290

6 050

6 800

7 560

8 310

9 070

9 830

10 580

11 340

Сжатый воздух потребление Nlt/min

25

25

25

25

39

39

39

39

48

48

59

59

65

65

65

76

82

82

Сжатый воздух давление Бар

6

6

6

6

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

 

Производительность (т/ч)

Данные/Модель

1600

FR

2000

FR

2500

FR

3000

FR

3500

FR

4000

FR

4500

FR

5000

FR

6000

FR

7000

FR

8000

FR

9000

FR

10000

FR

11000

FR

12000

FR

13000

FR

14000

FR

15000

FR

Кукуруза (35% - 14%) Те=125 С

4,7

5,9

7,4

8,9

10,4

11,8

13,3

14,8

17,8

20,7

23,7

26,6

29,6

32,5

35,5

38,5

41,4

44,4

Кукуруза (32% - 14%) Те=125 С

5,2

6,5

8,1

9,7

11,3

12,9

14,6

16,2

19,4

22,7

25,9

29,1

32,4

35,6

38,8

42,1

45,3

48,5

Кукуруза (28% - 14%) Те=125 С

6,4

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

24,0

28,0

32,0

36,0

40,0

44,0

48,0

52,0

56,0

60,0

Кукуруза (24% - 14%) Те=115 С

7,4

9,3

11,6

13,9

16,2

18,6

20,9

23,2

27,8

32,5

37,1

41,8

46,4

51,0

55,7

60,3

65,0

69,6

Кукуруза (20% - 14%) Те=100 С

9,2

11,5

14,4

17,2

20,1

23,0

25,8

28,7

34,4

40,2

45,9

51,7

57,4

63,2

68,9

74,6

80,4

86,1

Соя (18% - 13%) Те=85 С

9,2

11,5

14,4

17,3

20,2

23,0

25,9

28,8

34,6

40,3

46,1

51,8

57,6

63,4

69,1

74,9

80,6

86,4

Подсолнечник (14% - 8%) Те=70 С

6,4

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

24,0

28,0

32,0

36,0

40,0

44,0

48,0

52,0

56,0

60,0

Пшеница (20% - 14%) Те=90 С

15,6

19,5

24,4

29,3

34,2

39,0

43,9

48,8

58,6

68,3

78,1

87,8

97,6

107,4

117,1

126,9

136,6

146,4

Рапс (14% – 8%) Те=80 С

5,7

7,2

9,0

10,8

12,6

14,4

16,1

17,9

21,5

25,1

28,7

32,3

35,9

39,5

43,1

46,6

50,2

53,8

 

Комплектация оборудования

 

  • Сушильная башнясо ступенчатыми тоннелямииз сталиALUZINK;вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали;внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.
  • Энергосберегающая система рекуперации.
  • Полная термоизоляция шахты минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.
  • Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.
  • Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования холодного воздуха.
  • Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.
  • Основание с разгрузочным устройством, запатентованной системы «гильотина».
  • Контрольная группа циркуляции воздуха.
  • Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.
  • Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.
  • Бункер для сухого зерна с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.
  • 2 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потокомс изменяемым шагом лопасти инепосредственно встроенным электромоторомдля нагнетания воздуха (11кВт).
  • 1 ШТ. высокопроизводительных вентилятора со смещенным потокомс изменяемым шагом лопасти инепосредственно встроенным электромотором для отработанного воздуха (11кВт).
  • 3 ШТ. пневматически управляемых заслонок системы пылеподавления.
  • 2 ШТ. пневматически управляемых заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
  • Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.
  • 3 ШТ. Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.
  • 1 ШТ. Электронная панель управления с сенсорным экраном Thermograin, ПО на русском языке
  • 1 ШТ. Газовая горелка в комплекте, включая газовую рампу, устройства безопасности и систему управления (тепловая мощность 2650  кВт).